声明

本文是学习GB-T 4724-2017 印制电路用覆铜箔复合基层压板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了印制电路用覆铜箔复合基层压板的分类、材料、性能要求、试验方法、质量保证规定、

包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于厚度为0.5 mm
及以上的单面或双面覆铜箔纤维素纸芯玻纤布贴面层压板和覆铜箔

玻纤纸芯玻纤布贴面层压板(以下简称覆铜板)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1913.2 印制板用漂白木浆纸

GB/T 4721 印制电路用覆铜箔层压板通用规则

GB/T 4722—2017 印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法

GB/T 5230 电解铜箔

GB/T 18373 印制板用E 玻璃纤维布

SJ/T 11282 印制板用E 玻璃纤维纸规范

3 产品分类

本标准包含的覆铜板型号、构成及其特性见表1,覆铜箔复合基层压板型号对应关系参见附录
A。

表 1 覆铜板型号、构成及特性

型号	构成	特性
CPFCP(G)-22F	玻纤布面，纤维素纸芯，[酚醛树脂](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E9%85%9A%E9%86%9B%E6%A0%91%E8%84%82)为主体	通用型，阻燃性
CEPCP(G)-23F	玻纤布面，纤维素纸芯，环氧树脂为主体	通用型，阻燃性
CEPCP(G)-24F	玻纤布面，纤维素纸芯，环氧树脂为主体	高热可靠性，阻燃性
CEPCP(G)-25F	玻纤布面，纤维素纸芯，环氧树脂为主体	无卤型，阻燃性
CEPGM(G)-41F	玻纤布面，玻纤纸芯，环氧树脂为主体	通用型，阻燃性
CEPGM(G)-42F	玻纤布面，玻纤纸芯，环氧树脂为主体	高热可靠性，阻燃性
CEPGM(G)-43F	玻纤布面，玻纤纸芯，环氧树脂为主体	无卤型，阻燃性

4 材料

4.1 铜箔

用于覆铜板的铜箔，应符合 GB/T 5230 的规定。对于 GB/T 5230
未包括的铜箔，其要求应参照

GB/T 4724—2017

GB/T 5230 由供需双方商定。

4.2 增强材料

玻纤布应符合GB/T 18373 的规定；玻纤纸应符合SJ/T11282
的规定；纤维素纸应符合GB/T 1913.2

的规定。

4.3 树脂体系

除 CPFCP(G)-22F 主体树脂为酚醛树脂外，其他型号的主体树脂是环氧树脂。

5 要求

5.1 外观

5.1.1 通则

覆铜板外观要求适用于整张板离边缘不小于25 mm 或剪切板离边缘不小于13 mm
的区域。

5.1.2 铜箔面

5.1.2.1 凹痕

凹痕上不应有粘结剂和露出基材。凹痕等级规定见表2。如未明确规定凹痕等级时，应采用
A 级

规定。

表 2 凹痕等级

凹痕等级	最大点值	其他要求
A级	29
B级	17
C级	5	最长尺寸≤380μm
D 级	0	最长尺寸<125 μm 不允许有树脂点
X级	由供需双方商定

5.1.2.2 皱折

铜箔面不应有皱折。

5.1.2.3 划痕

不允许有深度大于铜箔标称厚度20%的划痕；深度小于铜箔标称厚度5%的划痕，无论其长度有多

长均忽略不计；深度在铜箔标称厚度5%～20%的划痕，每300mm×300mm
面积上不允许有多于5条

的划痕，每一条划痕可接受的最大长度为100 mm。

5.1.2.4 **压制后铜箔面(两面处理铜箔除外
除非另有规定，由于固化工艺所造成的铜箔表面变色是可以接受的。

GB/T 4724—2017

5.1.2.5 未覆箔面外观

单面覆铜板未覆箔面应保持压制固化时的状态，没有明显的缺胶或焦斑。

5.1.3 蚀刻后绝缘基材外观

应采用最小4×放大倍数(仲裁时应为10×放大倍数)的光学仪器或放大镜对除去铜箔后绝缘基材

的外观进行检验，检验时的照明条件应与被检材料的类型、级别和厚度相适宜，或由供需双方商定。

蚀刻后绝缘基材的外观缺陷(如显布纹、树脂点、焦点、气泡、夹杂物)符合如下条件是可以接受的：

a) 增强纤维没有断裂和暴露；

b) 每0.5 m²
的被检面无超过一处的残余金属，且该处残余金属的直径不超过0.13 mm;

c) 外来夹杂物不导电；不允许存在任何金属夹杂物；

d) 经过热应力试验后缺陷不扩展；

e) 外来夹杂物是透明的；

f) 不透明的外来纤维长度不超过13 mm, 并在每300 mm×300 mm
的面积上平均不多于1条；

g) 不透明的非纤维类外来夹杂物的尺寸不超过0.50 mm, 小于0.13 mm
的外来夹杂物应不计。尺寸在0.50 mm 和0.13 mm
之间的不透明外来物，在每300 mm×300 mm 的被测面上，平均应不多于2个；

h) 气泡最大尺寸不大于0.08 mm, 并在3.2 mm
直径的圆内，无聚集超过3个气泡的气泡群。

5.2 尺寸

5.2.1 整张板长度和宽度及偏差

整张板的长度和宽度应由供需双方商定。供方交付的整张板尺寸与订购尺寸的偏差应不大于

+20

-0°mm。推荐标称尺寸如下：

a) 1000 mm×1000 mm;

b) 1000 mm×1200 mm;

c) 915 mm×1220 mm;

d) 1020 mm×1220 mm;

e) 1070 mm×1220 mm。

5.2.2 剪切板长度和宽度及其偏差

剪切板长度和宽度应由供需双方商定，其公差应符合表3的规定或由供需双方商定。

表 3 剪切板长度和宽度公差

剪切板尺寸 mm		公差 mm
<300	±0.8
300～600	±1.6
>600	±3.2

5.2.3 垂直度

覆铜板垂直度应不大于3 mm/m。

GB/T 4724—2017

5.2.4 厚度和偏差

层压板厚度可以包括铜厚或不包括铜厚来订购，并在订单中规定。
一般情况下，多层板用覆铜板的
厚度是不包括铜厚的，单面或双面印制用的覆铜板的厚度是包括铜厚的。对于厚度偏差等级
A、B 和 C

级，其厚度是不包括铜厚的，对于厚度偏差等级 K、L 和 M
级，其厚度是包括铜厚的。覆铜箔层压板厚

度按GB/T4722—2017 B/L级。

中5.2检验时，其厚度偏差应符合表4规定。如未明确规定偏差等级时，应采用

表 4 标称厚度和偏差

层压板标称厚度t	A/K级	B/L级	C/M级
0.05<t≤0.10	±0.03	±0.02	±0.01
0.10<t≤0.15	±0.04	±0.03	土0.02
0.15<t ≤0.30	±0.05	±0.04	±0.03
0.30<t≤0.50	±0.08	±0.05	±0.04
0.50<t≤0.80	±0.08	±0.06	±0.05
0.80<t≤1.00	土0.13	土0.09	土0.07
1.00<t≤1.30	土0.17	±0.11	土0.08
1.30<t≤1.70	±0.20	±0.13	±0.10
1.70<t≤2.10	±0.23	±0.15	±0.12
2.10<t≤2.60	±0.25	±0.18	±0.15
2.60<t≤3.60	±0.30	±0.23	±0.13
3.60 <t≤6.40	±0.56	±0.30	±0.15

此厚度偏差不适用于整张板距边缘小于25mm 和剪切板距边缘小于13 mm
的区域，此区域的厚

度偏差不应超过规定偏差的125%。

5.2.5 弓曲和扭曲

覆铜板弓曲和扭曲应符合表5的规定。此要求不适用于绝缘材料厚度小于0.5 mm
的双面层压

板，也不适用于两面铜箔厚度之差等于或大于0.065 mm
的两面覆不同厚度铜箔的层压板。

表 5 弓曲和扭曲

标称厚度t mm	试样尺寸 mm	弓曲和扭曲 %
标称厚度t mm	试样尺寸 mm	单面板	双面板
0.5≤t<0.8	≤200	≤2.0	≤1.0
0.5≤t<0.8	200～300	≤2.0	≤1.5
t≥0.8	≤200	≤1.5	≤0.5
t≥0.8	200～300	≤1.5	<1.0

GB/T 4724—2017

5.3 性能

覆铜箔纤维素纸芯玻纤布贴面层压板的性能应符合表6规定；覆铜箔玻纤纸芯玻纤布贴面层压板

的性能应符合表7规定。

表 6 覆铜箔纤维素纸芯玻纤布贴面层压板性能要求

序号	试验项目				单位	试验方法 (GB/T 4722— 2017)	各型号性能指标
序号	试验项目				单位	试验方法 (GB/T 4722— 2017)	CPFCP (G) -22F	CEPCP (G) -23F	CEPCP (G) -24F	CEPCP (G) -25F
1	剥离强度标准轮廓铜箔，热应力后				N/mm	7.2.2	≥1.05	≥1.05	≥1.05	≥1.05
2	尺寸稳定性				μm/m	7.4	供需双方商定
3	弯曲强度(适用于厚度不小于0.8 mm)			纵向	MPa	7.3	≥230	≥242	≥242	≥242
3	弯曲强度(适用于厚度不小于0.8 mm)			横向	MPa	7.3	≥172	≥172	≥172	≥172
4	燃烧性，不低于				级	6.4.1	FV-1	FV-0	FV-0	FV-0
5	热应力(浮焊法),260℃, 10 s		未蚀刻的			6.5	不分层，不起泡
5	热应力(浮焊法),260℃, 10 s		蚀刻的			6.5	不分层，不起泡 ·
6	可焊性					6.6	润湿面积应不小于95%
7	玻璃化温度				℃	6.7	—-	≥100	≥100	≥100
8	介电常数(1 MHz)				—	8.5	≤4.8	≤5.4	≤5.4	≤5.4
9	介质损耗角正切值(1 MHz)					8.5	≤0.06	≤0.035	≤0.035	≤0.035
10	体积电阻率	C-96/35/90			MΩ ·cm	8.3	≥10°	≥106	≥106	≥106
10	体积电阻率	在高温下 (E-24/125)			MΩ ·cm	8.3	≥10³	≥10³	≥10³	≥10³
11	表面电阻率	C-96/35/90			MΩ	8.3	≥10	≥10	≥10	≥10
11	表面电阻率	在高温下 (E-24/125)			MΩ	8.3	≥10³	≥10³	≥10³	≥10³
12	耐电弧性				s	8.6	≥60	≥60	≥60	≥60
13	击穿电压				kV	8.1	≥40	≥40	≥40	≥40
14	吸水率(厚度不小于0.5 mm适用)				%	9.2	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5
15	相比漏电起痕指数(CTI)(供选)				V	8.7	供需双方商定
16	热分解温度(Ta)(热失重5%)				℃	6.9			≥300
17	热分层时间(TMA)(除去铜箔) T26 不小于				min	6.11			1
18	冲孔性				级	7.5	供需双方商定

GB/T 4724—2017

表6(续)

序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722— 2017)	各型号性能指标
序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722— 2017)	CPFCP (G) -22F	CEPCP (G) -23F	CEPCP (G) -24F	CEPCP (G) -25F
19	卤素含量 (质量分数)	Cl-或Br	%	6.3				≤0.09
19	卤素含量 (质量分数)	Cl-+Br	%	6.3				≤0.15
对于24F条件为288℃下20 s。 b对于23F和25F在274℃下20s为供选条件。适用时，无铅焊料及试验条件由供需双方商定。仅适用于特定材料。若选定，一般包括三个等级：I级，CTI≥600 V;Ⅱ级，400V≤CTI<600 V;Ⅲ级，175 V≤CTI<400 V。

表 7 覆铜箔玻纤纸芯玻纤布贴面层压板性能要求

序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722- 2017)	各型号性能指标
序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722- 2017)	CEPGM(G) -41F	CEPGM(G) -42F	CEPGM(G) -43F
1	剥离强度，标准轮廓铜箔	热应力后	N/mm	7.2.2	≥1.05	≥1.05	≥1.05
		105 ℃下		7.2.3	≥0.90	≥0.90	≥0.90
		暴露于工艺溶液后		7.2.4	≥0.90	≥0.90	≥0.90
2	尺寸稳定性		μm/m	7.4	供需双方商定
3	弯曲强度(适用于厚度≥0.8 mm)	纵向	MPa	7.3	≥276	≥276	≥276
3	弯曲强度(适用于厚度≥0.8 mm)	横向	MPa	7.3	≥186	≥186	≥186
4	燃烧性，不低于		级	6.4.1	FV-0	FV-0	FV-0
5	热应力，在260 ℃下 10 s	未蚀刻的		6.5	不分层，不起泡" ·b
5	热应力，在260 ℃下 10 s	蚀刻的		6.5	不分层，不起泡"b
6	可焊性		——	6.6	润湿面积应不小于95%
7	玻璃化温度		℃	6.7	≥105	≥105	≥120
8	介电常数(1 MHz)			8.5	≤5.4	≤5.4	≤5.4
9	介质损耗角正切值(1 MHz)		——	8.5	≤0.035	≤0.035	≤0.035
10	体积电阻率	C-96/35/90	MΩ ·cm	8.3	≥106	≥10⁶	≥10
10	体积电阻率	在高温下 (E-24/125)	MΩ ·cm	8.3	≥10°	≥10³	≥10³
11	表面电阻率	C-96/35/90	MΩ	8.3	≥10	≥10	≥10
11	表面电阻率	在高温下 (E-24/125)	MΩ	8.3	≥10°	≥10³	≥10³

GB/T 4724—2017

表 7 ( 续 )

序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722- 2017)	各型号性能指标
序号	试验项目		单位	试验方法 (GB/T 4722- 2017)	CEPGM(G) -41F	CEPGM(G) -42F	CEPGM(G) -43F
12	耐电弧性		S	8.6	≥60	≥60	≥60
13	击穿电压		kV	8.1	≥40	≥40	≥40
14	吸水率(厚度不小于0.5mm适用)		%	9.2	≤0.5	≤0.5	≤0.5
15	相比漏电起痕指数(CTI)(供选)		V	8.7	供需双方商定"
16	热分解温度(Ta,热失重5%)		℃	6.9		≥320
17	Z-轴膨胀系数(CTE)	α1	μm/ (m · ℃)	6.8		供需双方商定
		α2
		50 ℃~260℃
18	热分层时间(TMA) (除去铜箔)	T26	min	6.11		≥30
18	热分层时间(TMA) (除去铜箔)	T288	min	6.11		≥5
19	冲孔性		级	7.5	供需双方商定
20	卤素含量 (质量分数)	Cl或Br	%	6.3			≤0.09
20	卤素含量 (质量分数)	Cl-+Br	%	6.3			≤0.15
对于42F条件为288℃下20 s。 b对于41F和43F在274 ℃下20 s为供选条件。适用时，无铅焊料及试验条件由供需双方商定。仅适用于特定材料。若选定，一般包括三个等级：I级，CTI≥600 V;Ⅱ级，400 V≤CTI<600 V;Ⅲ级，175 V≤CTI<400 V。

6 试验方法

除非另有规定，所有性能试验方法应按 GB/T4722—2017
中相应的方法进行，具体规定见表6和

表7。

7 质量保证规定

质量保证规定应按GB/T 4721 的规定。

8 包装、标志、运输和贮存

包装、标志、运输和贮存应按GB/T 4721 中的规定。

9 订货文件

订货文件应按GB/T 4721 的规定。

GB/T 4724—2017

附录 A

(资料性附录)

覆铜箔复合基层压板型号对照表

覆铜箔复合基层压板型号对应关系见表A.1, 此表仅供参考，不作为技术依据。

表 A.1 覆铜箔复合基层压板型号对照表

序号	GB/T 4724	IEC	NEMA	IPC
1	CPFCP(G)-22F
2	CEPCP(G)-23F	IEC 61249-2-5	CEM-1	IPC-4101/10
3	CEPCP(G)-24F		CEM-1
4	CEPCP(G)-25F		CEM-1	IPC-4101/15
5	CEPGM(G)-41F	IEC 61249-2-6	CEM-3	IPC-4101/12
6	CEPGM(G)-42F		CEM-3	IPC-4101/16
7	CEPGM(G)-43F	IEC 61249-2-26	CEM-3	IPC-4101/14

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1 范围

2 规范性引用文件

3 产品分类

4 材料

4.1 铜箔

4.2 增强材料

4.3 树脂体系

5 要求

5.1 外观

5.1.1 通则

5.1.2 铜箔面

5.1.3 蚀刻后绝缘基材外观

5.2 尺寸

5.2.1 整张板长度和宽度及偏差

5.2.2 剪切板长度和宽度及其偏差

5.2.3 垂直度

5.2.4 厚度和偏差

5.2.5 弓曲和扭曲

5.3 性能

6 试验方法

7 质量保证规定

8 包装、标志、运输和贮存

9 订货文件

附 录 A

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